一、第一次使用時(shí)要注意控溫的設(shè)備里面是否有水份，因?yàn)橛性S多客戶試壓和試漏會(huì)采用水，使用前一定要清除干凈。
二、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作： 1、檢查閥門(mén)的開(kāi)、閉狀態(tài)，其中應(yīng)開(kāi)啟的閥門(mén)有：主循環(huán)油泵的進(jìn) 出口閥門(mén)、主循環(huán)管路系統(tǒng)閥門(mén)。應(yīng)關(guān)閉的閥門(mén)有：主回油管路上的放盡閥門(mén)、膨脹油箱上的放盡閥、反應(yīng)釜夾套及內(nèi)置盤(pán)管的導(dǎo)熱油進(jìn)出閥門(mén)、放空閥 。 2、檢查電路方面：電控柜的電源是否接通；觀察測(cè)溫儀表是否顯示 并記錄顯示溫度。 3、檢查各聯(lián)接件間的密封情況。如泵進(jìn)出口閥門(mén)、法蘭的密封；加 熱爐爐膽的法蘭密封情況；循環(huán)油泵的密封情況等是否完好。以及各緊固件是否松動(dòng)，如循環(huán)油泵的地腳聯(lián)接情況等。
三、注油前檢查導(dǎo)熱管路循環(huán)系統(tǒng)上所有閥門(mén)開(kāi)、閉狀態(tài)，確保在正確的位置，方可注油 。
四、加滿油后開(kāi)啟循環(huán)泵，注意要把溫度表溫度調(diào)到最低，冷油循環(huán)，先不能加熱。在循環(huán)過(guò)程如果報(bào)警缺油可以繼續(xù)加油，在觀察壓力表，在壓力表指針?lè)€(wěn)定，而且在一個(gè)比較合適的數(shù)值，這說(shuō)明加熱設(shè)備的空氣已經(jīng)排清，導(dǎo)熱油已經(jīng)加滿。
五、（1）．進(jìn)行初升溫階段，可以把溫度表溫度調(diào)到90℃，溫度達(dá)到之后確定壓力溫度可以繼續(xù)升溫。 （2）．下一步進(jìn)行脫水階段： 把溫度升到110℃，范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在5℃/時(shí)的范圍內(nèi)，此時(shí)間的長(zhǎng)短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可停止電熱器。再升溫階段： （3）．當(dāng)有機(jī)熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時(shí)，可以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過(guò)120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。 （4）．脫輕組分(脫氣)階段：脫水過(guò)程完成后，以10℃/時(shí)的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水份蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到190～230℃時(shí)要停下來(lái)，這時(shí)主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。 脫輕組分過(guò)程的長(zhǎng)短視熱載體的質(zhì)量而定。當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以15～20℃/時(shí)的速度再升溫。 （5）．再升溫階段： 從230℃直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以20℃/時(shí)的速度再升溫，直到油溫到280度為止。這時(shí)候應(yīng)全面考察各檢測(cè)儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)工作是否正常。
六、停機(jī)時(shí)要注意不要在高溫狀態(tài)直接關(guān)掉循環(huán)泵，要把溫度表溫度調(diào)到常溫，有冷卻功能的需要開(kāi)冷卻水，沒(méi)有的可以自然冷卻，最好停機(jī)狀態(tài)溫度在100℃以下比較合適。 客戶在第一次使用能夠做到以上幾點(diǎn)，以后使用電加熱導(dǎo)熱油爐基本不會(huì)有問(wèn)題，我們把需要注意事項(xiàng)寫(xiě)下來(lái)，這樣客戶可以這些要點(diǎn)去調(diào)試，可以避免出現(xiàn)一點(diǎn)狀況就電話咨詢。
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